纸箱印刷机怎么调尺寸？
1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。
3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。
4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。
5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。
6、咬纸轮：规格至少压入纸边10mm之上，间距以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三、开槽单元
开槽单元关键作用是将纸板进行压线开槽，让印刷品最终成型。开槽单元调整参考如下：
1、压溃轮：间距应小于纸板厚度二分之一以不破为标准。
2、压线轮：间距约为压溃轮的二分之一，以不压破为标准。
3、开槽刀：上刀切入下刀间距约为3mm，夹纸间距约为5mm上座或下座贴海绵止滑。
4、修边刀：上刀触碰下刀6-10mm之上，要竖直密合。
四、模切单元
模切单元关键是根据模具的样式对纸板进行模切。单元调整参考如下：
1、要先将优力胶横向开关开启，使优力胶与模切刀在运行时有一个横向运动范围，可延长优力胶的使用期。
2、安装模具时，螺钉要先从模具的下方进行安装，这是因为模切时模具的下方先与优力胶触碰。并且模具上的螺钉孔尽量全都安装螺钉，以保障模具的真圆度。
3、调节模孔具***置时，应将模具与优力胶先分离出来再调节,防止优力胶损坏。
五、收纸机
收纸机关键是将半成品进行堆码操作。收纸单元调整参考如下：
1、调节收纸前挡板与输送带末端的距离，间距约多于纸板宽度30mm。
2、调节收纸部齐纸侧拍挡板的间距，尽量使纸板可以堆放齐整。
3、调节输送带快慢，使传送过程流畅，不会导致乱料。
纸箱生产工艺流程？
通常包括以下步骤：
1.纸板的制备：将废纸或木浆经过清洗、筛选、煮制等处理后，制成纸板。
2.设计和裁剪模具：根据客户要求和产品规格，设计合适的纸箱模具，并使用裁床将纸板切割成所需形状和尺寸的零件。
3.印刷和涂膜（可选）：对需要印刷图案或需要增加防水性能的纸箱，进行印刷和涂膜处理。
4.折叠和粘合：将裁好的纸板零件通过折叠和粘合等手段，按照设计好的模具拼装成纸箱结构。
5.检验和包装：对成品纸箱进行外观、尺寸、结构等多项检查，符合要求后进行包装和打码。
6.发货和配送：将纸箱运往仓库或客户指定地点，完成交付。
1. 一般包括纸张的制备、印刷（如需要）、模切、压痕、粘合等工序。
2. 首先是纸张的制备，需要选用质量好的纸浆，经过加工、压制、烘干等多个工序得到纸张。
3. 如果需要印刷，可以进行印刷工序，通常***用柔性版印刷或凸版印刷。
4. 接着是模切，将纸张按照设计要求进行裁切，得到纸箱的各个部件。
5. 然后是压痕，将需要折弯的部分进行压痕，使其更易于折叠。
6. 最后是粘合，将各个部件组装在一起，使用粘合剂进行固定。
7. 在整个生产工艺流程中，需要保证生产环节的质量和效率，以确保生产出高质量的纸箱产品。
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