全自动模切机教学详细操作?
印刷模切机操作方法: (一)开机前的操作规程 1.查看交接记录,了解设备运行情况 2.按照生产调度***对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
模切机是干什么用的?
模切机的种类很多的,
模切行业是一个新兴的,多样化的行业,所涉及的领域非常广,
包括电子行业,机械加工行业,食品行业,医疗行业,包装行业等等。
模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途:广泛用于电子、电器、MP3、
MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT产品配件,医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛,不同模切出来的产品具有不同的材料特性,装在不同的电子部件里,发挥其作用,具有:防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
各种精密模切:
1.背光模组系列:黑白双面胶,增光膜,扩散膜,反射膜,双面胶等。
2.胶粘系列:3M,NITTO,SONY,TESA,寺冈系列双面胶及各式单面胶等。
3.保护/缓冲系列:保护膜,静电膜,EVA,PORON等防震泡棉。
4.绝缘材料:PC,PVC,PET,FORMEX。
5.EMI屏蔽材料:导电泡棉,导电布胶带,导电铜,铝箔胶带。
6.其它各种高精密模切加工产品。
模切机是按照固定模板来进行切割的机器。模切机种类很多:有全自动模切机、自动模切机、圆压圆模切机、不干胶模切机 、平压平模切机、烫金模切机、手动模切机、圆压平模切机、印刷模切机等等 模切机可广泛适用于制鞋,皮具,箱包,玩具,服装,帽业,吸塑,包装 木业 汽车装饰等行业
纸箱厂自动机器一套下来多少钱?
纸箱厂自动机器一套大概15万元左右。
设备:
1、要有一台水墨印刷开槽机或者水墨印刷模切机,有手动、半自动、全自动的。全自动前缘高速水墨印刷开槽机费用较高,不推荐新开厂家购买。从企业资金成本考虑,建议购买手动的链条式印刷开槽机,以双色印刷开槽机为例1400*3000的为准,购机大概在10w左右。
2、纸箱成型设备需要有钉箱机或者粘箱机,也分为手动、半自动和全自动。手动的钉箱机价格最为便宜,1200型价格在4000-5000元之间,不同纸箱设备生产厂报价略有不同,粘箱机费用较高,如果订单中没有要求粘箱的,暂时不考虑购买
压痕机不会模切怎么回事?
(1)模切压痕机位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法是根据产品要求压痕机,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。
(4)压痕机的压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。
(5)折叠成型时,纸板折痕处开裂。折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。
(6)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
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